现象:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。接桩:桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时,确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m时,便可接上一节桩。钻孔:成孔施工时,高强度预应力混凝土管桩,钻具(钻头、主动钻杆和副钻杆)要---垂直度、同心度和连接时整合---,以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。钻进到设计标高终孔时,阜阳预应力混凝土管桩,应保持钻机空转不进尺10分钟,直至泥浆指标达到一次清孔要求。
管桩施工工艺
桩位测量放线的具体步骤如下:1.施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系,自行计算放样数据,并将结果与测量员提供的数据进行核对,复核无误后方可进行放样。2. 将经纬仪架设在控制点上,预应力混凝土管桩价格,利用前、后视点调整零度线,再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。3.施工员在测量员放样结束后,利用经纬仪复核已放桩位,复核无误后方可进行施工。
亦可先环氧砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身,桩架,预应力混凝土管桩报价,桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打,开始打桩时,落距应较小,入地一定---待桩稳定后,再按需求的落距进行施打。管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开(闭)口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的---后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度.工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误;先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩困难的桩)、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力;
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